1. dewis deunydd
1.1 Priodweddau materol. Dewiswch ddeunyddiau metel sy'n addas i'w prosesu yn seiliedig ar galedwch, cryfder, dargludedd thermol, a gwrthiant cyrydiad. Mae dewisiadau cyffredin yn cynnwys dur di-staen, aloion alwminiwm, aloion titaniwm, ac ati Gwnewch ddewis gwybodus yn seiliedig ar anghenion penodol eich cais.
1.2 Peiriannu: Sicrhewch fod y deunyddiau a ddewisir yn hawdd i'w peiriannu a lleihau traul ar offer a chyfarpar torri. Mae machinability deunyddiau yn effeithio'n uniongyrchol ar effeithlonrwydd prosesu ac ansawdd y rhannau.
2. Cywirdeb ystod
2.1 Diffinio gofynion cywirdeb: Yn ôl cymhwysiad a gofynion swyddogaethol y cynnyrch terfynol, eglurwch safonau cywirdeb y rhannau. Gall hyn gynnwys gofynion megis goddefiannau, gorffeniad arwyneb a geometreg.
2.2 trachywiredd peiriannau CNC: Sicrhau cywirdeb a sefydlogrwydd peiriannau CNC, sy'n hanfodol i gyflawni prosesu manwl uchel. Perfformio gwaith calibro a chynnal a chadw rheolaidd ar y peiriant.
2.3 Monitro ac addasu mewn amser real. Wrth brosesu, caiff maint y rhannau ei fonitro mewn amser real a'i addasu os oes angen. Defnyddir offer mesur uwch i sicrhau bod pob rhan o fewn yr ystod cywirdeb.
3. Triniaeth wyneb
3.1 Rheoli garwedd arwyneb. Yn ystod y broses beiriannu CNC, dewisir offer torri priodol a pharamedrau i reoli'r garwedd arwyneb. Gellir defnyddio prosesau dilynol fel malu neu sgleinio i wella ansawdd yr wyneb ymhellach.
3.2 Gwrth-cyrydu ac amddiffyn: Yn dibynnu ar y deunydd a ddewiswyd a'r cais terfynol, dewiswch fesurau gwrth-cyrydu priodol megis electroplatio, anodizing neu driniaeth arwyneb arall i gynyddu gwydnwch y rhan.
3.3 Gorchuddio Arwyneb: Ystyriwch osod haenau arbennig ar wyneb rhannau megis cotiau, haenau ceramig, ac ati i wella ymwrthedd gwisgo, lleihau ffrithiant a gwella ymddangosiad cyffredinol.